EP专题增韧二端羧酸丁腈橡胶2控制盒
EP专题:增韧(二)端羧酸丁腈橡胶2
环氧树脂20世纪40年代出现以来,日益受到人们的广泛重视,目前已广泛应用于塑料、涂料、机械、国防等许多领域。近年来其应用扩展到结构胶粘剂,及半导体封装、纤维强化材料、层压板、铜箔、集成电路等领域。环氧树脂具有优良的力学性能、电气性能、粘接性能、耐热性、耐溶剂性,以及易加工成型、成本低廉等优点okmart.com。然而由于其三维立体网状结构、分子链间缺少滑动,碳-碳键、碳-氧键键能较小表面能较高,带有的一些羟基等使其内应力较大,发脆、高温下易降解、易受水影响。有机硅具有热稳定性好、耐氧化、耐候,低温性能好、表面能低、介电强度高等优点,但是其制造成本较高,力学性能、附着力、耐磨性、耐溶剂性较差。有机硅改性环氧树脂是近年来,发展起来的既能降低环氧树脂内应力,又能增加环氧树脂韧性、耐高温等性能的有效途径。目前有机硅改性环氧树脂,方法主要有共混与共聚两类。共聚是利用有机硅上的活性端基,如羟基、氨基、烷氧基与环氧树脂中,环氧基、羟基进行反应生成嵌段高聚物,从而解决相容性的问题,并在固化结构中引入稳定和柔性的Si-O链,提高环氧树脂的断裂韧性;但与环氧基反应引入有机硅链段,不但消耗了环氧基使固化网络交联度下降,且大分子柔性链段的引入,也降低了环氧树脂的刚性,因此增韧的同时伴随着耐热性(Tg)的下降。
2、主要原料
双酚A二缩水甘油醚E-51、E-44,酯交换催化剂,蓝星化工新材料股份有限公司无锡树脂厂;端羧基丁氰橡胶(CTBN,1300*8、1300*13),诺誉化工亚太有限公司。
3、合成
按配比称取双酚A二缩水甘油醚与CTBN、酯交换催化剂等置于三口烧瓶中,加热搅拌,控制反应温度80~120℃,反应时间为1~6h,不断测定反应物的环氧值以判断反应进行的程度。直到达到一定的环氧值,反应结束。将反应物冷却至室温,得到产晶CTBN改性环氧增韧剂。
(三)结果与讨论
1、CTBN的选取
采用不同的CTBN与环氧树脂进行改性,制得的环氧增韧剂对固化产物的性能有着不同影响。影响凶素是与丙烯腈的质量分数多少有关,CTBN性能见表l。
表1端羧基丁腈橡胶性能
性能/型号
ω(丙烯腈)/%
酸值(KOH)/(mg·g-1)
黏度(25℃)/Pa·s
溶解度参数
密度(25℃)/(g·cm-3)
官能度
分子质量
玻璃化温度Tg/℃
2000*162
CTB
0
25
60
8.14
0.907
1.9
4200
-77
1300*31
CTBN
10
28
60
8.46
0.924
1.9
3800
-66
1300*8
CTBN
18
29
135
8.82
0.948
1.8
3550
-52
1300*13
CTBN
26
32
500
9.15
0.960
1.8
3150
-39
1300*9
CTBNX
18
38
160
8.87
0.955
2.4
3600
-52
1300*18
CTBNX
21.5
39
350
8.99
0.961
2.4
3400
-46
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