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最火第七节纺织物印花层压机法兰蝶阀频率元件日常保洁螺母

时间:2022年09月05日

第七节 纺织物印花

(三)拔染印花

也称雕印,指用拔染剂印在有色织物上,把已经染色的部分色素破坏,因而获得各种上花纹、图案的印花法。拔染剂是能使染色底色消色的一种化学品。如:吊白块充氮机、氯化亚锡等。这种方法可以分花纹为白色(拔白)和花纹为有色(拔印)两种。后一种染法使织物花纹精细,但工艺复杂,成本较高。

由于织物不同。选用的化学还原剂(拔染剂)有所不同,一般情况下人造丝织物通常使用吊白块(雕白块),白色块状或结晶粉状。学名“甲醛次硫酸氢钠”(NaHSO2·CH2O·2H2O)。真丝织物通常选用氯化亚锡(SnCl2),而涤纶织物则选用“德科林”作为拔染剂。这就需要对染料进行筛选,如使用酸性大红G,这种染料不耐氯化亚锡,所以产生消色效果。而柴林艳蓝6B耐氯化亚锡,粘合剂通常用丙等做到真实的高精尖产品的时候烯酸酯类物质。

拔染印花即可用于匹布,也可用于成品服装。用于成品服装的拔染印花,也称为拔印,即彩色拔染。

服装的拔印一般采用丝印刷方法,将含有专用拔染剂的水基印花色浆印到衣物上,这种印浆看真情为同印在带色服装上其它水基印 PLC触摸屏控制、采样、显示等结构组成花浆一样。下一步便是在一定温度下进行干燥,拔染剂受热活化,有选择地除掉服装上的染料,并使其中和,使之能显现所印刷的水基印花色浆的颜色。但它仍然是一个水基系统,必须完全干燥(即所含水分要彻底蒸发掉),并应通过清洗来检测拔染印刷效果,如果图案有所退色,则需增加干燥时间。彩色拔染的显色原理是;拔染剂使织物上原有的染料退色,而使印花色浆的颜色渗透到织物纤维中,赋予其新的颜色。彩色拔染具有生产效率高、产品手感好,水基色浆安全、容易处理等优点。

一般来说,拔染色浆的干燥温度为℉(℃),miin及充足的气流才能在色浆干燥期间去除水分。在色浆达到250℉(约120℃)时,拔染过程开始。拔染过程必须在色浆仍然湿润进时进行。为取得最好效果,要在印刷后立即干燥印好的服装。如果让色浆在加热之前干燥,则拔染过程不完全奏效。一旦拔染过程完毕,必须完全去除水分以使水基色浆凝固。

用拔染色浆印刷的最佳特点之一是可在深色织物上印多色图案,不需要打底色或急骤干燥。这就可以节约准备时间,并给印刷者提供一个比较凉爽的环境、节约丝、送还和能源费用。

拔染工艺生产中普遍存在的一些问题及解决办法列于所示。

表 拔染印花故障及排除

问 题原 因补救办法颜色发暗或光亮不足染料未被完全拔染掉增加干燥时间、温度拔染剂太多按拔染剂正确含量重新配制色浆拔染色浆色料与拔染剂不相容使用推荐的色浆色料衬衫染料不能拔染检查染色的织物是否可拔染织物烤焦增加色浆中的脲,减少干燥时间、温度色浆沉积不适当,或渗入织物不适当用水降低色浆粘度;增加印刷操作的速度;在印刷前浸没;送还 和丝目数色浆中的水分挥发太快减少干燥时间、温度;增加脲的含量颜色有差异服装面料染色过度调换服装(同制造厂家相符)图像内部发暗水分未挥发增加干燥时间、温致度洗涤后退色色浆未完全干燥

色浆中的色料不足 增加干燥时间、温度

重新配制色浆:增加色料在多色印染期

间丝底部粘连向织物渗透不良用水降低色浆粘度;增加刮板的刮印速度;增加刮板的硬度模版过早损坏造成针

孔、渗漏,图像品质差乳剂不当

色浆中的耐活性不良

版制备差 试用双重干燥乳剂;审查版制作技术;去油墨适当;涂布要适当;在曝光前完全干燥乳剂;避免曝光不足;丝/模版要配合正确颜色不匀或呈斑点状全部或部分堵塞版

色浆混合专业护具不当 清洗版;印刷前浸没;彻底混合色浆,用钻、混合刀或均化器混合色浆分离形成淤渣混合技术不当用混合刀或均化器混合;

在添加拔染剂前往基料中加色料

(四)丝印料花

烂花系利用两种具有不同消防泵耐酸性的纤维混纺织物,经过酸性烂花浆印花与化学加工处理后,将不耐酸的天然纤维部分烂去,露出耐酸的化学纤维部分,形成具有晶莹透明的花型,其特殊风格使烂花产品具有高档绚丽之感。烂花产品不仅外观华美,内在质量优良,具有耐磨、强力高、好洗、快干、免烫性能,受到国内外市场的欢迎。烂花技术的研究与应用近年来盛行于纺织印染业。

1.烂花的应用

烂花所采用的织物,最早系用涤/棉包芯织物,即以涤纶长丝为中心,外面加工包复棉纤维纺成包芯纱,再经纺织加工为包芯布。涤纶长丝具有良好的耐酸性能,透明度高;烂花部位晶莹透明,加工为室内装饰品万为美观,在烂花产品中属高档产品。为了降低成本后来又开发了涤/棉混纺织物进行烂花,由于其中涤纶纤维系短纤维,且在烂花部位系混纺纤维,所以烂花部位的透明度差,呈半透明状,适合于服装用。近年来已试制了沙发靠背与扶手,茶几巾、被罩、床罩、窗帘、台布等产品。这些产品具有强力高、耐主要原因性好、色牢度优良、免熨、防皱、好洗、快干等优点。因此不仅外观可与涤/棉包芯织物烂化品相媲美。各项物理指标亦反映了内在质量的良好。大有发展前途。

在生产方式上,采用丝印花较适应于多花型变化。在生产设备上除个别地区有专用设备外,大部分中小型企业利用手工台板助刷。

2.烂花的质量要求

烂花产品的质量,表现在烂花部位的透明度、花型轮廓线的清晰光滑度、不渗化、不多花、不少花、不断线、花型美观、套版精确以及白色、色泽和各项物理性能等多方面。要提高产品质量,需注意如下各问题:

①避免过细过小的点、线、面设计,以防止烂花时出现丢花、花型轮廓线渗化等弊病。

②对于设计烂、印结合的花型,在烂花与印花部位接线时应留有适当的间隙,以防止烂印时烂浆与印花浆的渗合,破坏烂印型的效果。

③套色不宜过多,避免套版繁复对版困难。

④烂印结合的花型可采用适合于一步法烂印工艺要求的设计,减少工艺生产繁复。

3.烂花版的描稿

为制好烂花版,提高烂花质量,设计描绘底稿时,应注意如下问题:

①烂花描稿要考虑烂印后的良好效果,在烂印接线处需留有适当空隙,防止不同浆料接触产生化学变化破坏花型的完整性;

②规矩线精细、横平竖直、套花精确;

③胶片保持洁净,避免脏污;

④描入正确,不多花少花;

⑤描绘线条光滑、匀称、线实不虎,使烂花后花型轮廓光滑美观。

4.烂花坯布的种类

目前市场上供应的烂花坯布主要有以下三种:

①涤/棉包芯布:烂花部位透明度好,适合生产高档烂花产品;

②涤/棉混纺布:烂花部分透明度差,适合生产一般烂花产品;

③丙/棉包芯布:烂花部位透明度好,但丙纶染色性较差、手感亦1、高份子聚合物的拉伸性能差,适合生产一般产品。

5.烂花剂的选择与用量

烂花剂是化浆中的重要组分,是用于烂去天然纤维部分。盐酸对空气中的水分具有吸收性特别是那些形状不便于进行硬度实验的材料能,易使烂花部位出现渗化现象,影响花型轮廓线的清晰度。故虽能对棉纤维发生水解作用,但不宜采用。一般采用硫酸配成烂花浆,对烂花质量的提高有利。

酸的用量是决定烂花质量的主要因素之一,用酸量不足,棉纤维不能烂净,用酸量过多造成浪费、腐蚀性加强,对设备、丝维护不利,在应用非专用设备烂花时,尤其应考虑到设备的耐酸程度,避免刮板的金属部分、传送带、烘筒的腐蚀损坏。而烂花所采用的坯布纱支、组织,以及棉纤维与化纤的比例,经纬密度的不同,采用的酸量应有不同。在手印与机印的不同生产方法中,刮板的板压机压力、刮印次数不同,渗透时间不同等具体不同因素也决定了用酸量的不同。经试验,在上述不同因素下,采用硫酸浓度为98%时,每升烂花浆用酸量约在mL范围内。

6.糊料用量与选择

在烂花浆中加入糊料的目的在于将酸浆比较固定地停留在花型部位,防止浆糊而渗化导致花型破坏,确保达到花型轮廓线的清晰光滑度。浆料过稀达不到固定烂浆于花位的目的;浆料过稠,渗透效应差,影响花型的完整,且刮板运行困难;操作费力,成本加高,因此糊料时用量与选择亦是重要条件之一。

不同的糊料,在烂花浆中用量大有差异。白糊精配浆烂花产品花型轮廓清晰,烂花部分白度高、色泽鲜艳,但粘度高、操作相对不便,货源不足。龙胶配浆简便,当即能用,易在烂花后产生渗化现象,但花型轮廓不如白糊精配浆清

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